XNR-400B型熔體流動速率測定儀

一、熔融指數儀 溶體流動速率測定儀產品說明：

XNR-400B型熔體流動速率測定儀是根據GB/T 3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工業(yè)PLC可編程控制器，液晶操作平臺，溫度部分采用單獨的溫度單元，LED數碼顯示。該機自動控溫從操作方法上分為手動、時控、自動三種切料方式,能夠實現質量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗方法；該機能夠測得原料在試驗溫度下的熔融密度，系統(tǒng)同時具有溫度校準功能。                

該機是目前國內同行業(yè)中*檔機型，操作簡單、運行穩(wěn)定、可長時間進行試驗，深受用戶好評。 

試驗參數：   

    二、測量范圍：0.1-800.00g/10min（MFR）

             0.1-800.00 cm3/10min（MVR）

            溫度范圍：室溫-450℃

            控溫精度：±0.2℃

            計時精度：0.1S 

            位移精度：0.01mm 

            負 荷：全負荷 

            切料方式：手動、時控、自動

            料筒內徑：9.550mm±0.025mm 

            料筒長度：160mm 

            口模：材質為碳化鎢、長：8.000mm±0.025mm內徑：2.095mm±0.005mm 

            功率：0.45KW 

            電源：AC220V 、50Hz 

            儀器尺寸：400mm×500mm×600mm 

            儀器凈重：65Kg

熔融指數儀 溶體流動速率測定儀

XNR-400B熔體流動速率測定儀是根據GB/T 3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工業(yè)PLC可編程控制器，液晶操作平臺顯示操作，溫度控制增加了溫度控制單元；該機從操作方法上分為手動、時控、自動三種切料方式,能夠實現質量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗方法并能夠測得原料在試驗溫度下的熔融密度，系統(tǒng)同時具有溫度校準功能。該機是目前國內同行業(yè)中高檔機型，操作簡單、運行穩(wěn)定、可長時間進行試驗，深受用戶好評。

1、工作原理

XNR—400系列熔體流動速率測定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在塑料生產中，常用熔融指數來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能，所謂熔體流動速率就是指擠出的各段試樣的平均質量或體積折算為10分鐘的質量或體積。熔體流動速率有如下兩種表示方法：

1、質量法：用MFR表示；

MFR=600×m÷t                       

        式中：MFR—熔體質量流動速率，g/10min；

        m—切取多段試樣的平均值，g；

      t—切樣時間間隔，s；

      600—參比時間（10min），s。

         2、體積法：用MVR表示；

      MVR=42.7×l÷t                     

       式中：MVR—熔體體積流動速率，cm³/10min；

        l—活塞移動預定測量距離，mm；

      t—切樣時間間隔，s；

      42.7—參比時間（10min）與活塞面積的積。

例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段重量的結果是：

0.0838克  0.0862克  0.0815克  0.0895克  0.0825克

取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5

          =0.0847（克）

代入公式：  MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）

即熔融指數為 1.694g/10min。

2、技術指標

2.1擠壓出料部分

2.1.1出料口內徑：φ2.095±0.005mm

2.1.2出口長度：8.000±0.025mm

2.1.3裝料筒內徑：φ9.550±0.025mm

2.1.4裝料筒長度：160mm

2.1.5活塞桿頭直徑：φ9.475±0.015mm

2.1.6活塞桿頭長度：6.350±0.100mm

2.2砝碼部分：標準試驗力（七級），采用遞增加載

2.2.1一級

0.325kg=活塞桿0.325kg=3.187N

2.2.2二級

1.200kg=活塞桿+0.875砝碼kg=11.77N

2.2.3三級

2.160kg=活塞桿+0.875砝碼+0.960砝碼kg=21.18N

2.2.4四級

3.800kg=活塞桿+0.875砝碼+0.960砝碼+1.640砝碼kg=37.26N

2.2.5五級

5.000kg=活塞桿+0.875砝碼+0.960砝碼+1.640砝碼+1.200砝碼kg=49.03N

2.2.6六級

10.000kg=活塞桿+0.875砝碼+0.960砝碼+1.640砝碼+1.200砝碼kg +5.000砝碼kg=98.07N

2.2.7七級

21.600kg=活塞桿+0.875砝碼+0.960砝碼+1.640砝碼+1.200砝碼 +2.500砝碼 +4.100砝碼+5.000砝碼+5.000砝碼=211.82N

2.3溫度范圍

   室溫～450.0℃范圍內任意設定控溫點。

2.3.1采用PID調節(jié)，短時間內達到控溫點。

2.3.2數字顯示溫度，分辨率0.1℃，數字顯示時間，最小單位0.1秒。

2.4加熱功率：450W

2.5電源：220V±10%、50Hz。

2.6儀器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。

2.7儀器重量：約40kg（不包括砝碼）。

3.儀器的安裝和使用

3.1儀器的安裝

本機應安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內，將儀器置于工作臺上。

3.2儀器的使用

3.2.1口模的裝卸

將口模從料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出時，用口模頂出桿從下向上捅出。

3.2.2裝料與加載

儀器恒溫后，用加料漏斗加入試驗料約6-8克于料筒，并用活塞壓緊，應迅速加完，活塞留在料筒里，根據選定的試驗條件挑選砝碼，3分半至4分鐘后將砝碼置于活塞桿的托盤上

3.2.3清理

每次試驗后，必須用紗布擦凈口模表面、活塞和料筒，試驗完成后用口模頂出桿從下向上捅出，用棉布包裹并用口模清洗桿把口模清洗干凈。

4、操作說明

4.1溫度控制系統(tǒng)：該儀器溫度采用溫控單元控制，具有恒溫速度快、控溫范圍廣等特點。

    溫控表：由LED顯示屏.功能鍵.加數.減數.移位鍵組成：

    功能鍵：進入控溫表系統(tǒng)參數的作用。

    加數鍵：設定溫度時加數的作用

    減數鍵：設定溫度時減數的作用

溫控表上有實測顯示區(qū)和設定溫度區(qū)，設定溫度區(qū)可通過“加數"、“減數"的調整來實現您需要的溫度。實測區(qū)為即時溫度的顯示，即為當時料筒內的溫度。

4.2手動切料

儀器的操作面板上有個手動開關，此開關用于切除正式試驗前的余料，可隨時啟動，也可用秒表計時進行手動試驗。

稱重計算結果

樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用分析天平精度0.01g）分別稱重。

按如下公式計算結果：

MFR=600×W/t （ g/10min）

式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）

          W——切取樣條重量平均值（g）

t——切樣時間間隔（S）

測試結果取兩位有效數字。

每個試樣應平行測定兩次，分別求出MFR值，如果兩次測試結果對比其MFR值超出10%應找出原因。

4.3液晶操作說明

   打開主機電源和液晶電源等待一會后出現如下畫面：

進入質量法試驗窗口后按F1即可進行試驗，系統(tǒng)默認位移為30mm，也可自行更改范圍為：25—30之間。位移的設定與試驗結果沒有關系用戶可不設定，但需要輸入原料密度，如果不知道原料密度可通過時控方法測得。具體如下：

熔融密度的計算：先用時控或手動方式切料，將開始切料后至切料完畢時擠出的所有料重計為m，則密度

       d = m÷2.1489（g/cm³）   （注：此密度為熔融密度）

本系統(tǒng)為自動試驗，系統(tǒng)溫度達到設定溫度后加入原料，待恒溫3-4分鐘后把根據標準試驗要求的砝碼放在活塞上，將活塞中的位移連桿壓在位移傳感器上，試驗即自動開始。當位移達到系統(tǒng)默認開始值時系統(tǒng)刮料電機將切割一次，當位移達到系統(tǒng)默認結束值時刮料電機將切割一次，切割下來的最后一段為試驗的試驗段。本系統(tǒng)自動試驗，MFR自動顯示數值，該數值為試驗的結果值。

5、注意事項

5.1本機采用220V電源，必須可靠接地。

5.2手動取樣方式時，位移傳感器不起作用。

5.3、在儀器調刀時必須提前斷電。

5.4確認試驗結果后，儀器依然恒溫，試驗員可連續(xù)試驗。

5.5儀器用完后應斷開總電源。

5.6使用者不能隨意拆卸儀器。

5.7儀器應置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。

5.8料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非*定的工具清潔。

5.9取口模時應用口模頂出桿從下向上捅出口模。。

5.10清潔工作應在高溫狀態(tài)下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。

5.11料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。

6、附  錄

1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據塑料種類要求去濕烘干處理。根據試樣的預計熔體速率按表（a）稱取試樣。

表a  試樣加入量與切樣時間間隔